八大浪费(七大浪费是指什么)
资讯
2023-11-02
408
1. 八大浪费,七大浪费是指什么?
七大浪费指的是在我们的现实生活中存在的浪费现象,有生活中的,有企业管理中的。
第一种:等待的浪费
主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。
第二种:搬运的浪费
主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致,无流线生产的观念。
第三种:不良品的浪费
主要因素表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。
第四种:动作的浪费
主要因素表现为:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范统一。
第五种:加工的浪费
主要因素表现为:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第六种:库存的浪费
主要因素表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
库存的损害表现有:
(1):产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
(2):使先进先出的作业困难。
(3):损失利息及管理费用。
(4):物品的价值会减低,变成呆滞品。
(5):占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
(6):没有管理的紧张感,阻碍改进。
(7):设备能力及人员需求的误判。
第七种:制造过多(早)的浪费
主要因素表现为:管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
2. 精益生产改怎样做?
本人从事精益生产及顾问多年,经历过成功和失败,而且成功的企业占少数,失败居多。喜欢多做这方面的思考,也会把自己的一些观点发到自己的微信公众号号里面以便更多的人借鉴。
先说一下,能够在头条上看到有人提问精益生产我非常开心。我非常乐意回答你这个问题,因为我喜欢精益。就你的提问我做一下回答,精益该怎么做?
第一,精益从来不缺方法和套路但是为什么成功的企业寥寥无几(国内不超过10%的成功率),弄清楚这个比实施精益更重要弄清楚这个达到一致你就成功了60%甚至更多,否则很难成功。精益绝对是一把手工程,所谓一把手工程就是要企业从上到下一把手负责的,注意不仅仅是开会上的支持,而是要参与带项目或者是负责一个子模块。我经常和我的客户或者上司讲我不怕老板是专家,老板是专家他和我的思路是一样的我不怕,我不怕老板什么都不懂,老板不懂他会尊重我的意见所以我不怕,我就怕老板参加了几次培训或者看了几本说就说自己是专家,就对项目指手画脚我就怕了。所以一开始一定要谈资源,必须明确老板能够协调到多少资源,这里重点是人力资源,特别是要管理者参与负责项目的资源。然后根据资源制定计划导入进度。没有资源一切都是白搭!这点谈不拢我会不接这单生意,因为我已经给他判了死刑可定做不好。
第二,精益导入的时候一定要注意范围和难以程度特别是刚刚开始的企业,这要结合老板给你的资源。刚开始的时候尽可能的选择小范围的项目难度不要太大。精益需要改变人的行为和思想,你想他已经这样做事几年了,闭着眼睛都能做好你现在要改变他要他放弃现有的让他学新的东西,他会接受吗?你说的行不行啊?对新事物的怀疑、不接受、怀疑也在情理之中。一方面回到第一个问题,领导的主导参与示范。另一方面就是项目不要太复杂用小的成功证明你可以,证明他们可以。逐步树立信心和建立信任。这一点领导也很重要,你选择简单的小项目外行有参加过培训的领导会不开心的,会不满意的,认为你在偷懒。
第三,设立拉动系统,这个理念是对精益理念的扩展套用。具体是什么呢?就是通过企业KPI拉动改善,这也是为精益创造机会。如果生产的工资奖金和生产效率没有关系,他们为什么要配合你改善效率呢?如果生产有效率提升的KPI,那么会是什么结果?生产为了达成自己的KPI会主动要求改善,主动和精益专家探讨怎么改善,出谋划策。否则精益就是你顾问或者精益总监的事情。我没时间,你召开的会议我很忙不来或者来了也不发言,你说怎么做然后我只提出这个做不了的理由就好了。有些企业把精益负责人叫做精益推动专员,借用精益自身的理念拉动效果一定好于推动效果。当然KPI设置要结合企业的长期短期战略,不要定的太多!
第四,上面三条是精益成功的关键,比那些精益工具、套路还重要,如果你得不到或者只能得到很少的如上所说的资源很少而你又需要这份工作,毕竟要养家糊口,大部分都是这样。那么你可以卖工具,从导入工具开始,能不能成功达到精益另当别论了,大部分人都看重导入工具。具体工具可以度娘这里我不多做阐述。
以上前三条是个人认为导入精益非常关键的,精益导入过程中要注意的点很多,篇幅有限这里只写出最核心的东西,如果有需要请加我细谈我将尽力解答。精益这个东西弄的越明白我怕,因为你会发现很多事瞎搞,你又不愿意附和。纯属个人观点,在培训中很难听到,觉得有用就点赞借鉴,觉得没用就请飘过。我们希望看到成功导入精益的企业越来越多。国内企业改善空间很大!希望大家越来越好。
3. 企业的八大浪费是什么?
常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 1.不良、修理的浪费:所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 不得不说:不良的本身就是错误的产物,为什么产生不良,我们是不是要做5Why,现实工作中我们会找各种各样的借口,事实上少量的不良时我们缺少发现的决心,大量问题出现时,我们找到的大部分是别人的过失,独独少了我们发现少量不良时的自己 2.加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。 不得不说:加工这个阶段的浪费我们已习以为常,有时我们甚至认为加工如果是浪费的话,何时不是浪费,其实这个环节的问题日久就会成疾,多余的作业时间本身就是浪费生产成本,我们盯的是人工,但不敢发现这一块。 3.动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 不得不说:这可能就是IE工程发展的牺牲品,把人员当成机器。当我们考虑动作浪费的时候,有没有考虑到人员的承受力和疲劳度,欲速则不达。当然减少大规模动作也是对工作人的一种尊重。 4.搬运的浪费 从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。 不得不说:这个浪费确实是个大问题,但我们还要考虑到成本、搬运周期、搬运距离等等因素,当然用最少的力气办更多的事情,这个所有公司都不会反对,除非…… 搬运浪费产生的来源可能和规划有关,但没有搬运产品就到达不了市场,减少搬运的浪费可行,但杜绝搬运浪费并不可取。 5.库存的浪费 按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。JIT的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。 例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。如果降低库存,就能将上述问题彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪费。 不得不说:这个和交期相关,当然和制造过多&制造过早相关。现在这个竞争的环境下,客户越来越挑剔,交期也越来越短,如果过于追求零库存,可能就会对市场失去竞争力(特殊企业例外)。周期性行业(特别是跟石油行业相关产业),零库存可能只是一个美好的设想 6.制造过多?过早的浪费 制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大,为了不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、堆积的浪费。此外,制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。 不得不说:制造型企业分类不同:来料加工、代工、提前生产、订单式生产等不同企业的生产方式也不尽相同,制造过多,过早没有衡量的标准,我认为这个就是所谓的缺失。 7.等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作不够充分,势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。此外,生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因。 不得不说:这个问题涉及到三个方面,其一:机台设计问题,造成等待的浪费,其二:机台布置问题,布置不合理或造成等待浪费,其三:人员分配问题,这个应是我们时刻考率需要解决的问题 8.管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
4. 精益八大手法?
精益八大的手法分别是:
1,价值流图:通过绘制价值流图,识别生产过程中的价值流和非价值流,找出浪费的环节,从而制定改善计划。
2,5S整理:通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化等步骤,使工作场所变得整洁有序,提高工作效率和质量。
3,单品流:将生产过程中的批量生产转变为单品生产,减少库存和等待时间,提高生产效率。
4,快速换模:通过改进模具设计和加强操作培训,缩短换模时间,提高生产效率。
5,Jidoka:自动化检测和停机装置,能够及时发现和解决生产过程中的问题,避免不良品的产生。
6,Kaizen:持续改进,通过不断地改进工作流程和方法,提高生产效率和质量。
7,Kanban:通过制定生产计划和控制库存,实现生产过程的精益化管理。
8,Poka-Yoke:通过设计和改进工作流程,避免人为错误和不良品的产生。
这些手法可以单独使用,也可以结合使用,根据企业的实际情况选择合适的手法进行改善。
5. 陕西又发生了塌陷地震?
在地球上,地震的发生可以说是一个正常的事情,在环太平洋地震带上几乎每天都有大小不一样的地震出现,而大多数情况之下,我们一般将地震分为主要两种模式,那就是自然地震和人工地震,这两种地震是我们生活之中最为常见的,而我刚才看到又有人说这样的一个问题,那就是“陕西又发生了塌陷地震,什么是塌陷地震?为何陕西塌陷地震多?”。
从这个问题上来看,肯定还是陕西出现了这样的地震,所以才引发了大家的关注,而回答这个问题之前,我先来简单说下我们前面说的自然地震和人工地震的模式。
什么是自然地震和人工地震?自然地震也算是一种比较正常的地震,算是个人的称呼,而大多数自然地震都是因为板块运动或者断层带滑动,以及说的俯冲带等“称谓”描述的地震,也是全球每次发生较强地震说明最多的一种地震问题,例如今年的几次大地震,基本都是因为俯冲带的变动而带来的。
而人工地震就不一样了。人工地震是由人为活动引起的地震,所以与人类存在一定的关系,一般情况之下,是在某种地质条件之下,人类进行如工业爆破,机械撞击,深井中进行高压注水等方式工作的时候,就可能诱发地震。
当然这种地震一般不会造成损害,波及范围是比较小的,所以说在大部分情况之下,在进行这些操作的时候,都严格按照科学方法来进行才行,这就是我们简单了解的自然地震和人工地震的情况。
那陕西塌陷地震又是怎么回事情?根据地震监测网数据显示,在北京时间5月8日11时28分,陕西榆林市府谷县(塌陷)(北纬39.15度,东经110.71度)发生2.6级地震。而重点就是标注了一个“塌陷”,所以不少人说这是塌陷地震。从等级强度上来说,应该是影响不大,并且地震监测网显示的震源深度为0千米。
那什么是塌陷地震?简单的来说,塌陷地震与我们说的自然地震和人工地震有相似之处,也有不同的地方,相同点是部分塌陷地震也是属于天然形成。从塌陷地震的形成基础来看,一般是指陷落而形成的地震。例如在一些溶洞,洞顶“塌落”造成地震,所以说这是跟地质因素存在一定的关系。此外,在一些高山上悬崖或山坡上的大岩石崩落时也会形成此类地震。所以说这种地震是非常常见的。
整合情况来说,这种地震类型这并非只是陕西具有塌陷地震,其实在其他地区也具有,只是大家可能如今看得比较集中,所以在提问的时候,说为何陕西塌陷地震多?其实不是这样的,不用太担心。而在科学记录之中,塌陷地震只占地震总数的3%左右,相对来说也不少,可能一般在一些矿区也容易出现,这就是大概的情况,最后还是得普及下地震知识。
地震有办法预测吗?这个问题可以说是我们一直在讨论的问题,地震在科学界如今是公开说明无法预测的,所以说地震无法预测,虽然科学界不少机构在不断地说明,某个地区可能发生大地震,例如前段时间日本预测未来可能发生9级以上的地震,但是那也是可能性,一般说这个概率都是通过板块运动,如今的地震情况等因素给予的分析,但是不能精确预测到未来具体多久发生或者多强的地震。
而对于地震鱼,地震云,生物异常等说法,如今也是无法进行说明其关联性的,科学界也研究过,所以大家不要传播这些说法。地震无法预测,如今地震预警还是不错,地震预警主要是建立在地震发生之后,这个也不是地震预测,大家不要误解。
地震预警是地震发生之后,人类与“地震波”之间进行一个时间竞争,如今我国也在逐步实现第二代预警系统,以前提前几十秒,未来预警时间可能会更长,所以这是值得提倡的,这就是给大家的一个普及,谢谢大家阅读。
6. 七大浪费是指什么?
七大浪费是指在生产、工作和生活中普遍存在的七种浪费行为,它们分别是:
1. 过度生产:生产超出需求量的产品或服务,造成资源浪费和环境污染。
2. 待机时间浪费:设备、机器、车辆等处于闲置状态时消耗的能源和资源。
3. 过度加工:对原材料或半成品进行过度加工,造成资源浪费和成本增加。
4. 库存积压:过多的库存占用资金和场地,同时也增加了库存管理和物流成本。
5. 不必要的动作:重复、繁琐或不必要的动作,浪费了时间和精力。
6. 过度消费:购买不必要或低质量的商品或服务,浪费资源和金钱。
7. 不良品或废品:生产或工作中出现的次品或废品,造成资源浪费和成本增加。
这些浪费行为不仅会造成经济上的损失,还会对环境和社会产生负面影响。因此,我们应该积极采取措施,消除这些浪费行为,提高资源利用效率,实现可持续发展。
7. 如何杜绝煤矿八大浪费?
答:首先从一点一滴开始,不浪费一滴水,一滴油。一块棉丝,一个罗丝订,一根木板,一个钢钉,要从厉行节约,反对浪费开始。
本站涵盖的内容、图片、视频等数据系网络收集,部分未能与原作者取得联系。若涉及版权问题,请联系我们删除!联系邮箱:ynstorm@foxmail.com 谢谢支持!
1. 八大浪费,七大浪费是指什么?
七大浪费指的是在我们的现实生活中存在的浪费现象,有生活中的,有企业管理中的。
第一种:等待的浪费
主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。
第二种:搬运的浪费
主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致,无流线生产的观念。
第三种:不良品的浪费
主要因素表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。
第四种:动作的浪费
主要因素表现为:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范统一。
第五种:加工的浪费
主要因素表现为:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第六种:库存的浪费
主要因素表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
库存的损害表现有:
(1):产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
(2):使先进先出的作业困难。
(3):损失利息及管理费用。
(4):物品的价值会减低,变成呆滞品。
(5):占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
(6):没有管理的紧张感,阻碍改进。
(7):设备能力及人员需求的误判。
第七种:制造过多(早)的浪费
主要因素表现为:管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
2. 精益生产改怎样做?
本人从事精益生产及顾问多年,经历过成功和失败,而且成功的企业占少数,失败居多。喜欢多做这方面的思考,也会把自己的一些观点发到自己的微信公众号号里面以便更多的人借鉴。
先说一下,能够在头条上看到有人提问精益生产我非常开心。我非常乐意回答你这个问题,因为我喜欢精益。就你的提问我做一下回答,精益该怎么做?
第一,精益从来不缺方法和套路但是为什么成功的企业寥寥无几(国内不超过10%的成功率),弄清楚这个比实施精益更重要弄清楚这个达到一致你就成功了60%甚至更多,否则很难成功。精益绝对是一把手工程,所谓一把手工程就是要企业从上到下一把手负责的,注意不仅仅是开会上的支持,而是要参与带项目或者是负责一个子模块。我经常和我的客户或者上司讲我不怕老板是专家,老板是专家他和我的思路是一样的我不怕,我不怕老板什么都不懂,老板不懂他会尊重我的意见所以我不怕,我就怕老板参加了几次培训或者看了几本说就说自己是专家,就对项目指手画脚我就怕了。所以一开始一定要谈资源,必须明确老板能够协调到多少资源,这里重点是人力资源,特别是要管理者参与负责项目的资源。然后根据资源制定计划导入进度。没有资源一切都是白搭!这点谈不拢我会不接这单生意,因为我已经给他判了死刑可定做不好。
第二,精益导入的时候一定要注意范围和难以程度特别是刚刚开始的企业,这要结合老板给你的资源。刚开始的时候尽可能的选择小范围的项目难度不要太大。精益需要改变人的行为和思想,你想他已经这样做事几年了,闭着眼睛都能做好你现在要改变他要他放弃现有的让他学新的东西,他会接受吗?你说的行不行啊?对新事物的怀疑、不接受、怀疑也在情理之中。一方面回到第一个问题,领导的主导参与示范。另一方面就是项目不要太复杂用小的成功证明你可以,证明他们可以。逐步树立信心和建立信任。这一点领导也很重要,你选择简单的小项目外行有参加过培训的领导会不开心的,会不满意的,认为你在偷懒。
第三,设立拉动系统,这个理念是对精益理念的扩展套用。具体是什么呢?就是通过企业KPI拉动改善,这也是为精益创造机会。如果生产的工资奖金和生产效率没有关系,他们为什么要配合你改善效率呢?如果生产有效率提升的KPI,那么会是什么结果?生产为了达成自己的KPI会主动要求改善,主动和精益专家探讨怎么改善,出谋划策。否则精益就是你顾问或者精益总监的事情。我没时间,你召开的会议我很忙不来或者来了也不发言,你说怎么做然后我只提出这个做不了的理由就好了。有些企业把精益负责人叫做精益推动专员,借用精益自身的理念拉动效果一定好于推动效果。当然KPI设置要结合企业的长期短期战略,不要定的太多!
第四,上面三条是精益成功的关键,比那些精益工具、套路还重要,如果你得不到或者只能得到很少的如上所说的资源很少而你又需要这份工作,毕竟要养家糊口,大部分都是这样。那么你可以卖工具,从导入工具开始,能不能成功达到精益另当别论了,大部分人都看重导入工具。具体工具可以度娘这里我不多做阐述。
以上前三条是个人认为导入精益非常关键的,精益导入过程中要注意的点很多,篇幅有限这里只写出最核心的东西,如果有需要请加我细谈我将尽力解答。精益这个东西弄的越明白我怕,因为你会发现很多事瞎搞,你又不愿意附和。纯属个人观点,在培训中很难听到,觉得有用就点赞借鉴,觉得没用就请飘过。我们希望看到成功导入精益的企业越来越多。国内企业改善空间很大!希望大家越来越好。
3. 企业的八大浪费是什么?
常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 1.不良、修理的浪费:所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 不得不说:不良的本身就是错误的产物,为什么产生不良,我们是不是要做5Why,现实工作中我们会找各种各样的借口,事实上少量的不良时我们缺少发现的决心,大量问题出现时,我们找到的大部分是别人的过失,独独少了我们发现少量不良时的自己 2.加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。 不得不说:加工这个阶段的浪费我们已习以为常,有时我们甚至认为加工如果是浪费的话,何时不是浪费,其实这个环节的问题日久就会成疾,多余的作业时间本身就是浪费生产成本,我们盯的是人工,但不敢发现这一块。 3.动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 不得不说:这可能就是IE工程发展的牺牲品,把人员当成机器。当我们考虑动作浪费的时候,有没有考虑到人员的承受力和疲劳度,欲速则不达。当然减少大规模动作也是对工作人的一种尊重。 4.搬运的浪费 从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。 不得不说:这个浪费确实是个大问题,但我们还要考虑到成本、搬运周期、搬运距离等等因素,当然用最少的力气办更多的事情,这个所有公司都不会反对,除非…… 搬运浪费产生的来源可能和规划有关,但没有搬运产品就到达不了市场,减少搬运的浪费可行,但杜绝搬运浪费并不可取。 5.库存的浪费 按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。JIT的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。 例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。如果降低库存,就能将上述问题彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪费。 不得不说:这个和交期相关,当然和制造过多&制造过早相关。现在这个竞争的环境下,客户越来越挑剔,交期也越来越短,如果过于追求零库存,可能就会对市场失去竞争力(特殊企业例外)。周期性行业(特别是跟石油行业相关产业),零库存可能只是一个美好的设想 6.制造过多?过早的浪费 制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大,为了不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、堆积的浪费。此外,制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。 不得不说:制造型企业分类不同:来料加工、代工、提前生产、订单式生产等不同企业的生产方式也不尽相同,制造过多,过早没有衡量的标准,我认为这个就是所谓的缺失。 7.等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作不够充分,势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。此外,生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因。 不得不说:这个问题涉及到三个方面,其一:机台设计问题,造成等待的浪费,其二:机台布置问题,布置不合理或造成等待浪费,其三:人员分配问题,这个应是我们时刻考率需要解决的问题 8.管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
4. 精益八大手法?
精益八大的手法分别是:
1,价值流图:通过绘制价值流图,识别生产过程中的价值流和非价值流,找出浪费的环节,从而制定改善计划。
2,5S整理:通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化等步骤,使工作场所变得整洁有序,提高工作效率和质量。
3,单品流:将生产过程中的批量生产转变为单品生产,减少库存和等待时间,提高生产效率。
4,快速换模:通过改进模具设计和加强操作培训,缩短换模时间,提高生产效率。
5,Jidoka:自动化检测和停机装置,能够及时发现和解决生产过程中的问题,避免不良品的产生。
6,Kaizen:持续改进,通过不断地改进工作流程和方法,提高生产效率和质量。
7,Kanban:通过制定生产计划和控制库存,实现生产过程的精益化管理。
8,Poka-Yoke:通过设计和改进工作流程,避免人为错误和不良品的产生。
这些手法可以单独使用,也可以结合使用,根据企业的实际情况选择合适的手法进行改善。
5. 陕西又发生了塌陷地震?
在地球上,地震的发生可以说是一个正常的事情,在环太平洋地震带上几乎每天都有大小不一样的地震出现,而大多数情况之下,我们一般将地震分为主要两种模式,那就是自然地震和人工地震,这两种地震是我们生活之中最为常见的,而我刚才看到又有人说这样的一个问题,那就是“陕西又发生了塌陷地震,什么是塌陷地震?为何陕西塌陷地震多?”。
从这个问题上来看,肯定还是陕西出现了这样的地震,所以才引发了大家的关注,而回答这个问题之前,我先来简单说下我们前面说的自然地震和人工地震的模式。
什么是自然地震和人工地震?自然地震也算是一种比较正常的地震,算是个人的称呼,而大多数自然地震都是因为板块运动或者断层带滑动,以及说的俯冲带等“称谓”描述的地震,也是全球每次发生较强地震说明最多的一种地震问题,例如今年的几次大地震,基本都是因为俯冲带的变动而带来的。
而人工地震就不一样了。人工地震是由人为活动引起的地震,所以与人类存在一定的关系,一般情况之下,是在某种地质条件之下,人类进行如工业爆破,机械撞击,深井中进行高压注水等方式工作的时候,就可能诱发地震。
当然这种地震一般不会造成损害,波及范围是比较小的,所以说在大部分情况之下,在进行这些操作的时候,都严格按照科学方法来进行才行,这就是我们简单了解的自然地震和人工地震的情况。
那陕西塌陷地震又是怎么回事情?根据地震监测网数据显示,在北京时间5月8日11时28分,陕西榆林市府谷县(塌陷)(北纬39.15度,东经110.71度)发生2.6级地震。而重点就是标注了一个“塌陷”,所以不少人说这是塌陷地震。从等级强度上来说,应该是影响不大,并且地震监测网显示的震源深度为0千米。
那什么是塌陷地震?简单的来说,塌陷地震与我们说的自然地震和人工地震有相似之处,也有不同的地方,相同点是部分塌陷地震也是属于天然形成。从塌陷地震的形成基础来看,一般是指陷落而形成的地震。例如在一些溶洞,洞顶“塌落”造成地震,所以说这是跟地质因素存在一定的关系。此外,在一些高山上悬崖或山坡上的大岩石崩落时也会形成此类地震。所以说这种地震是非常常见的。
整合情况来说,这种地震类型这并非只是陕西具有塌陷地震,其实在其他地区也具有,只是大家可能如今看得比较集中,所以在提问的时候,说为何陕西塌陷地震多?其实不是这样的,不用太担心。而在科学记录之中,塌陷地震只占地震总数的3%左右,相对来说也不少,可能一般在一些矿区也容易出现,这就是大概的情况,最后还是得普及下地震知识。
地震有办法预测吗?这个问题可以说是我们一直在讨论的问题,地震在科学界如今是公开说明无法预测的,所以说地震无法预测,虽然科学界不少机构在不断地说明,某个地区可能发生大地震,例如前段时间日本预测未来可能发生9级以上的地震,但是那也是可能性,一般说这个概率都是通过板块运动,如今的地震情况等因素给予的分析,但是不能精确预测到未来具体多久发生或者多强的地震。
而对于地震鱼,地震云,生物异常等说法,如今也是无法进行说明其关联性的,科学界也研究过,所以大家不要传播这些说法。地震无法预测,如今地震预警还是不错,地震预警主要是建立在地震发生之后,这个也不是地震预测,大家不要误解。
地震预警是地震发生之后,人类与“地震波”之间进行一个时间竞争,如今我国也在逐步实现第二代预警系统,以前提前几十秒,未来预警时间可能会更长,所以这是值得提倡的,这就是给大家的一个普及,谢谢大家阅读。
6. 七大浪费是指什么?
七大浪费是指在生产、工作和生活中普遍存在的七种浪费行为,它们分别是:
1. 过度生产:生产超出需求量的产品或服务,造成资源浪费和环境污染。
2. 待机时间浪费:设备、机器、车辆等处于闲置状态时消耗的能源和资源。
3. 过度加工:对原材料或半成品进行过度加工,造成资源浪费和成本增加。
4. 库存积压:过多的库存占用资金和场地,同时也增加了库存管理和物流成本。
5. 不必要的动作:重复、繁琐或不必要的动作,浪费了时间和精力。
6. 过度消费:购买不必要或低质量的商品或服务,浪费资源和金钱。
7. 不良品或废品:生产或工作中出现的次品或废品,造成资源浪费和成本增加。
这些浪费行为不仅会造成经济上的损失,还会对环境和社会产生负面影响。因此,我们应该积极采取措施,消除这些浪费行为,提高资源利用效率,实现可持续发展。
7. 如何杜绝煤矿八大浪费?
答:首先从一点一滴开始,不浪费一滴水,一滴油。一块棉丝,一个罗丝订,一根木板,一个钢钉,要从厉行节约,反对浪费开始。
本站涵盖的内容、图片、视频等数据系网络收集,部分未能与原作者取得联系。若涉及版权问题,请联系我们删除!联系邮箱:ynstorm@foxmail.com 谢谢支持!